Применение литых полиуретановых изделий в промышленности обработки материалов
Литые полиуретановые изделия — это идеальный выбор для индустрии транспортировки и обработки материалов. Они находят применение в таких областях, как транспортировка на конвейерных лентах, погрузка/разгрузка погрузчиков, управление кранами, интеллектуальная автоматизация и массовая транспортировка материалов. Полиуретан используется для снижения износа компонентов, минимизации потерь материала и продления срока службы оборудования.
Преимущества в индустрии обработки материалов
Рабочий температурный диапазон: от -40℃ (для холодных регионов и нефтяных месторождений) до 120℃ (долговечная, специальная формула); не хрупкий при низких температурах и не размягчается при высоких температурах
Устойчивость к усталости и погодным условиям: Специальные формулы полиуретана используются для уменьшения тепловыделения при высоких нагрузках и скорости. Он не трескается при длительном циклическом напряжении (например, при вращении роликов конвейерной ленты), а его срок службы при усталости в 3-4 раза дольше, чем у традиционных пластиков.
Снижение шума, отсутствие следов и низкое сопротивление качению
Высокая нагрузочная способность, стойкость к разрывам и повреждениям, хорошая упругость
Ключевые применения
- Колеса привода погрузчиков, колеса нагрузки, накладки/подушки для вил погрузчиков
- Ролики промежуточной ленты конвейера
Ролики являются поддерживающими компонентами конвейерных лент. Полиуретановое покрытие (твердость: 75-85A) защищает металлическую поверхность ролика, поглощая удары от падения материалов (например, угля или руды, падающих из бункеров на конвейерные ленты), снижает вибрацию конвейерной ленты и уменьшает шум трения между роликами и лентой (снижение шума: 10-15 дБ).
- Конвейерная лента
- Направляющая рейка/шина (Компонент, который направляет движение оборудования или груза, часто используется в конвейерах и системах стеллажей на складах)
- Полиуретановый буфер (Компонент, используемый для поглощения ударных нагрузок при транспортировке материалов, например, в качестве буферной структуры между оборудованием или при передаче груза)
- Обработка полупроводников, производство электроники, высокоскоростные производственные линии
- Роботизированный демпфер для безопасности, автоматизированные системы транспортировки материалов
- Полиуретановые вкладыши для шнеков/бункеров
При транспортировке массовых материалов (руда, цемент, зерно) внутренние стены шнеков подвержены эрозионному износу или засорению. Полиуретановые вкладыши (толщина: 8-15 мм, твердость: 85-90A) имеют гладкую поверхность (шероховатость Ra < 0.8 мкм), что снижает задержку материала и засорение. Они также устойчивы к эрозионному износу руды, что продлевает цикл технического обслуживания шнеков с 3 месяцев до 1 года.