Мы являемся производителем стандартных и индивидуальных полиуретановых трубок (также известных как полые стержни) в Китае с 2004 года. Мы производим их из высококачественного термореактивного полиуретана методом литья и последующей термической обработки, а не из TPU (термопластичного полиуретана), который производят методом экструзии.
С многочисленными существующими формами мы можем отливать сплошные стержни диаметром от 5 мм до 600 мм и более, а также предлагаем сотни различных размеров труб с наружным и внутренним диаметром. Мы обеспечиваем быструю доставку по конкурентоспособным ценам. Для специальных требований по размеру компания PEPSEN имеет возможность изготовить трубку по вашим точным размерам с помощью индивидуально разработанных и изготовленных форм.
Полиуретановые трубки — идеальный выбор для защитных оболочек роликов для промышленного оборудования, обладая отличной износостойкостью. Благодаря своим амортизирующим свойствам, литые полиуретановые трубки эффективны для использования в качестве виброизоляторов и для звукоизоляции. Полиуретановые трубки также используются в гидроформовочных подушках как направляющие ролики и ударопрочные компоненты.
Литая полиуретановая трубка против TPU (термопластичная полиуретановая трубка)
Сравнительные характеристики
Трубка CPU (литой полиуретан)
Трубка TPU (термопластичный полиуретан)
Метод обработки
Литье в форму; требует 10-12 часов отверждения после производства
Термопластичная экструзия/инжекция; быстрое производство
Износостойкость
Отличная (превосходит TPU); идеально подходит для использования в условиях высокого трения
Хорошая; подходит для приложений с умеренным трением
Производительность при низких температурах
Отличная гибкость до -40℃
Хорошая (TPU на основе полиэфира); может затвердевать при температурах ниже -40℃
Химическая стойкость
Отличная стойкость к маслам, растворителям и слабым химикатам
Хорошая (зависит от марки); TPU на основе полиэфира устойчива к гидролизу
Гибкость и эластичность
Высокая эластичность; сохраняет форму при повторных нагрузках
Высокая гибкость; лучшая пластичность по сравнению с CPU
Возможность кастомизации
Высокая (индивидуальная жесткость 10A-80D, размеры, цвета легко изменяются)
Умеренная (стандартные марки; индивидуальные характеристики требуют дополнительной обработки)
Экологическая совместимость
Не поддается переработке
Перерабатываемая
Устойчивость к высокому давлению
Отличная (выдерживает до 20.7 МПа); хорошо подходит для гидравлических систем
Хорошая (до 10 МПа); подходит для пневматических систем
Время производства
Дольше (время отверждения + подготовка форм для заказов по индивидуальным требованиям)
Короче (быстрая экструзия; быстрое выполнение стандартных размеров)
Типичные применения
Тяжелая техника, линии для буровых шламов, гидравлические трубки
Медицинские устройства, трубки для контакта с пищей, потребительские товары
Применение полиуретановых труб
Применения при высоких температурах Для условий с высокой температурой, таких как детали двигателя и системы отопления, выбирайте термостойкие полиуретановые трубы. Устойчивы к коротковременному воздействию температур до 160°C. Рекомендуемая жесткость 70A - 90A, толщина стенки 4 - 10 мм, на основе полиэфира, предпочтительно NDI и PPDI.
Применения при низких температурах Для холодных регионов или криогенных устройств выбирайте полиуретановые трубы, устойчивые к низким температурам. Сохраняют гибкость при -50°C. Рекомендуемая жесткость 40A - 60A, предпочтительно на основе полиэтера.
Применения в химически агрессивных средах Для химически агрессивных сред выберите соответствующий полиуретан (эстерный или полиэфирный), в зависимости от типа среды. Увеличьте толщину стенки. Регулярно проверяйте на наличие коррозии.
Применения в горнодобывающей промышленности Для транспортировки шлама и хвостов в горнодобывающей промышленности используйте полиуретановые трубы с высокой износостойкостью. Жесткость 80A - 75D, толщина стенки 6 - 12 мм, внутренний диаметр 50 - 200 мм.
Ключевые советы по выбору полиуретановых труб
Выбор материала
Выбирайте полиуретан на основе полиэфира или полиэтера в зависимости от типа среды.
Учитывайте воздействие температурного диапазона и химической среды на материал.
Специальные применения могут потребовать особых формул (например, термостойкость или устойчивость к гидролизу).
Соответствие характеристик
Выбирайте жесткость в зависимости от требований к нагрузке и гибкости.
Размерные параметры должны точно соответствовать условиям установки и системным требованиям.
Явно указывайте специальные функции (например, антистатичность, огнезащищенность или соответствие стандартам FDA).
Окружающая среда применения
Температура, влажность и воздействие УФ-излучения могут повлиять на характеристики материала.
Условия установки и ограничения по пространству могут повлиять на выбор труб.
Специальные среды (например, высокие/низкие температуры или химическая коррозия) требуют специальной обработки.
Оцените возможности поставщиков по кастомизации и технической поддержке.
Проверьте системы контроля качества и послепродажное обслуживание поставщиков.
Процесс кастомизации и особенности полиуретановых труб
Примечания по кастомизации Требуется минимальный заказ. Более длительный срок поставки по сравнению со стандартными продуктами. Более высокая стоимость по сравнению со стандартными продуктами (учитывайте бюджет). Предоставляйте подробные технические требования для избежания недоразумений/переделок. Рекомендуется провести малосерийное пробное производство перед массовым производством.
Подтверждение дизайна и требований Укажите ключевые параметры: сценарий применения, среда, температура, давление. Определите основные показатели производительности (износостойкость, химическая стойкость, жесткость). Укажите размеры: внутренний диаметр, наружный диаметр, толщина стенки, длина. Подтвердите специальные требования (соответствие стандартам FDA, огнезащищенность, антистатичность).
Выбор материала и разработка формулы Выберите основной материал (эстерный/полиэфирный) в зависимости от потребностей. Разработайте индивидуальную формулу для достижения требуемых характеристик. Протестируйте образцы для проверки производительности. Корректируйте формулу на основе результатов испытаний.
Дизайн и производство форм Разработайте индивидуальные формы для указанных размеров. Высокоточное изготовление форм (обеспечение точности размеров, отделка поверхности). Выберите материал для формы (алюминий/сталь/другие материалы в зависимости от объема и стоимости). Тестируйте формы перед массовым производством для подтверждения точности и качества.
Производство и контроль качества Применяйте передовое литье под давлением (обеспечение однородности материала, структурной целостности). Строгий контроль параметров процесса (температура, давление, время отверждения). Проведение комплексных тестов качества (размер, жесткость, характеристики). Предоставление полных отчетов о качестве.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вы являетесь производителем? Да, мы являемся производителем. Будем рады приветствовать вас на нашем заводе.
Можете ли вы представить процесс индивидуального производства? Конечно. Наш процесс включает следующие этапы:
Обсуждение требований
Проектирование и расчёт стоимости
Прототип (по желанию)
Производство
Доставка
Как вы контролируете качество продукции? У нас есть команда из 10 инспекторов, которые проводят:
Проверку сырья
Контроль за процессом
Проверку первого образца
Финальную проверку
Как вы контролируете процесс производства, чтобы избежать задержек в доставке? Мы используем ERP-систему для отслеживания заказов, что позволяет нам в любой момент проверять статус и предполагаемое время доставки.
Какова гарантия на вашу продукцию? На всю продукцию предоставляется гарантия от 3 до 6 месяцев, за исключением часто изнашиваемых деталей.
Как вы обеспечиваете послепродажное обслуживание? Мы отвечаем в течение 24 часов с решениями, такими как замена или переработка продукции.
Как вы обращаетесь с клиентскими формами (штампами)? У нас есть специально выделенные сотрудники для регулярной сортировки и обслуживания форм.
Каков срок службы форм?
Формы для сжижения: 20 000 использований
Литьевые формы: 30 000 использований
Как долго вы можете хранить клиентские формы бесплатно? Мы можем хранить формы клиентов бесплатно в течение 2-3 лет, даже если нет заказа в этот период.
Если формы повреждены или достигли конца срока службы, кто несёт ответственность? Клиенты должны оплатить стоимость формы только один раз. Если формы повреждены или достигли конца срока службы, мы покрываем стоимость их замены.